66 arquivos editáveis em Word e Excel, com 5 planilhas que calculam de verdade: capabilidade, R&R por ANOVA, Kappa, Prioridade de Ação do FMEA e o pacote PPAP. Um sistema encadeado — não cinco tarefas soltas.
É o achado número 1 da auditoria de processo — e quase nunca é falta de conhecimento técnico. É que os três documentos foram feitos em momentos diferentes, por pessoas diferentes, e ninguém amarrou a mesma característica, o mesmo controle e a mesma reação nos três. O kit entrega a amarração pronta.
A operação existe no diagrama de fluxo, some no PFMEA e reaparece no plano de controle com outro nome e outra frequência. É o achado mais repetido em auditoria de processo — e o mais fácil de evitar quando os três nascem da mesma lista de características.
Severidade × ocorrência × detecção, ordena de maior para menor e trata os dez primeiros. O método atual não trabalha assim: trabalha com Prioridade de Ação, que olha primeiro a severidade e depois a combinação — e muda completamente o que entra na fila.
Cpk de 1,67 num processo que tem ponto fora de controle e tendência na carta, ou medido com um sistema de medição que nunca foi aprovado. O número existe, é bonito no relatório e não significa absolutamente nada.
O método antigo superestima a variação atribuída ao operador e, pior, esconde a interação operador × peça — justamente o que explica por que dois inspetores discordam só em algumas peças. A análise de variância mostra isso; a média-amplitude não.
O dimensional cita a revisão C do desenho, o FMEA foi feito na B e o plano de controle não cita revisão nenhuma. O cliente devolve o pacote inteiro — e o atraso não é técnico, é de controle de documento.
O cliente marcou a data do lote piloto, a equipe é pequena e alguém abre um documento vazio para escrever o procedimento do começo. O prazo corre enquanto se decide o formato — e o formato é a parte que menos importa.
O Kit Core Tools da Qualidade 360° não é curso e não é PDF. São 35 POPs que você aplica, 12 ferramentas de trabalho — cinco delas calculam de verdade — e 14 formulários e registros com o mesmo código do POP que os cita. Planejar, antecipar a falha, controlar, confiar na medição e evidenciar ao cliente: uma coisa alimenta a outra.
Ver o conteúdo completoAplicadas isoladamente, cada uma vira mais um documento. Encadeadas, elas formam a lógica inteira de um produto que nasce planejado, controlado e demonstrável ao cliente.
As cinco fases do planejamento avançado, da abertura do projeto à retroalimentação: equipe multidisciplinar, características especiais, projeto do produto, projeto do processo, validação com lote piloto e run at rate. É aqui que se decide o que as outras quatro ferramentas vão tratar.
O método de sete passos: preparação com os 5T, análise de estrutura, análise de função, análise de falha, análise de riscos com severidade, ocorrência e detecção, otimização e documentação. A fila de trabalho sai pela Prioridade de Ação, não pelo velho produto dos três índices.
O que o FMEA apontou como risco vira controle no posto: característica, especificação, método, tamanho de amostra, frequência, carta de controle e — a parte que quase sempre falta — o plano de reação escrito, com o destino do produto suspeito.
Antes de discutir capabilidade, é preciso saber quanto da variação observada é do processo e quanto é do sistema de medição. Estudo de R&R por análise de variância, tendência, linearidade, estabilidade e concordância por atributos com coeficiente Kappa.
Os 18 elementos do pacote, o controle de aplicabilidade e de destino (enviar × reter), os níveis de submissão e o termo de submissão. O PPAP não é uma tarefa do fim: é o que os quatro elos anteriores produziram, reunido e assinado.
Feito para a indústria — automotivo e cadeia de fornecimento, metalmecânica, plástico, eletroeletrônico. Quem fornece para montadora ou para cliente industrial exigente.
Responde pelo PFMEA, pelo plano de controle e pelos estudos de capabilidade — e precisa que os três falem a mesma língua quando o auditor abrir os documentos lado a lado.
Conduz o projeto novo pelas fases do APQP, define as características especiais e precisa de gates de fase com registro — não de reunião sem ata.
Precisa de instrução de trabalho no posto, liberação de setup e de primeira peça, carta de controle preenchida no chão de fábrica e plano de reação que o operador consiga executar.
Conduz os estudos de sistema de medição e precisa de um R&R por análise de variância, com teste da interação e veredito claro, além do estudo por atributos com Kappa.
Reúne os 18 elementos, controla o que envia e o que retém, acompanha o percentual de conclusão e assina o termo de submissão — sem descobrir na véspera que falta um item.
Precisa levar método padronizado para vários clientes ou plantas, com documento codificado, editável e pronto para adaptar — em vez de recomeçar em cada projeto.
São 66 arquivos no total: 35 POPs, 12 ferramentas, 14 formulários e registros e 5 bônus. Tudo em Word e Excel, 100% editável, sem PDF e sem senha. Abaixo, os sete blocos que estruturam os procedimentos.
Governança das Core Tools, controle de documentos e registros, competência e qualificação, gestão de riscos do produto e do processo e requisitos específicos do cliente (CSR).
Bloco 1Abertura do projeto e equipe multidisciplinar, planejamento e definição, projeto do produto, características especiais e análise crítica de fase (gate review).
Bloco 2Projeto do processo, validação com lote piloto e run at rate, viabilidade da manufatura, retroalimentação e ação corretiva, cronograma, marcos e escalonamento.
Bloco 3Planejamento e preparação (os 5T), análise de estrutura e de função, análise de falha e de riscos com S/O/D e Prioridade de Ação, otimização e documentação, revisão, atualização e FMEA-MSR.
Bloco 4Diagrama de fluxo, plano de controle, instruções de trabalho e padronização do posto, setup e liberação de primeira peça, plano de reação e produto suspeito.
Bloco 5Planejamento do sistema de medição, R&R por variáveis (ANOVA), tendência, linearidade e estabilidade, MSA por atributos (Kappa), cartas de controle e regras de detecção.
Bloco 6Cp, Cpk, Pp e Ppk, pacote PPAP e os 18 elementos, níveis de submissão, PSW e aprovação, gestão de mudanças e ressubmissão, reclamação de cliente e 8D.
Bloco 7Defesa em Auditoria de Processo e de Cliente, Guia Rápido das 5 Core Tools, Treinamento em PowerPoint editável, Calendário de Rotinas da Qualidade e Copiloto de Personalização com IA.
🎁 Bônus incluídosCinco delas não são formulário em branco: têm a fórmula dentro, resolvem a conta e devolvem o veredito. As planilhas foram testadas com dados reais antes da publicação — as fórmulas calculam, não são células decorativas. Arquivos .xlsx e .docx comuns — sem macro e sem senha.
Lance os dados coletados e a planilha devolve os índices, as cartas com os limites calculados do próprio processo e o veredito contra a sua meta.
A análise de variância completa — não a média-amplitude. Ela separa o que é da peça, do operador e do instrumento, e testa a interação.
Para o que se aprova por passa/não passa: quanto os avaliadores concordam entre si, consigo mesmos e com a referência.
A Prioridade de Ação calculada por fórmula — Alta, Média ou Baixa — a partir das escalas de severidade, ocorrência e detecção.
O pacote inteiro sob controle: o que se aplica, o que vai para o cliente, o que fica retido, quem responde e até quando.
Como levar as cinco ferramentas para dentro da planta, bloco por bloco, sem parar o projeto que já está correndo.
O mapa do kit: o que é cada camada, como os arquivos se conversam e por onde começar — que não é pelo POP número 1.
Característica, especificação, método de medição, tamanho de amostra, frequência, registro e plano de reação — na mesma linha, para o mesmo item do fluxo.
O fluxo com a numeração de operação que o PFMEA e o plano de controle vão herdar — a mesma operação, com o mesmo número, nos três documentos.
As cinco fases já listadas com os marcos e os gates. Você preenche previsto e realizado e enxerga o projeto inteiro numa barra só.
Os indicadores da qualidade consolidados a partir das abas de registro, com os limiares definidos por você — nada de número escrito em duro.
Responda as 48 questões e descubra em qual das cinco ferramentas a sua planta está frágil — o percentual de aderência sai automático.
As cinco ferramentas — APQP, PPAP, FMEA, MSA e CEP — e a norma IATF 16949 aparecem aqui como contexto do trabalho: é o vocabulário do setor e é o que o seu cliente cobra. O que o kit entrega é o método de aplicação escrito do zero: quem faz, em que ordem, com que registro e com que cálculo.
Material autoral. As normas e os manuais de referência da indústria não acompanham o material — devem ser adquiridos junto aos organismos responsáveis. O kit não reproduz texto de norma, tabela oficial nem formulário oficial de terceiros, e não substitui a aquisição dessas obras pela sua organização.
Também não certifica ninguém: certificação é feita por organismo certificador acreditado, sobre o seu sistema de gestão real. O que este material faz é encurtar a distância entre saber o que precisa existir e ter o documento pronto, codificado e editável na mão.
Escopo declarado antes da compra: todo o material é modelo sugerido, a ser adaptado à realidade da sua organização e submetido à sua própria análise crítica antes da adoção formal. O conteúdo tem finalidade orientativa e não substitui consultoria técnica nem auditoria.
35 POPs · 12 ferramentas · 14 formulários e registros · 5 bônus. Cada arquivo desbloqueado e pronto para personalizar — os documentos em Word com campos entre colchetes, inclusive o [LOGOTIPO DA EMPRESA].
Governança das Core Tools na organização
Controle de documentos e registros da qualidade
Competência e qualificação da equipe técnica
Gestão de riscos do produto e do processo
Requisitos específicos do cliente (CSR)
Abertura do projeto e equipe multidisciplinar
Fase 1 — planejamento e definição do programa
Fase 2 — projeto e desenvolvimento do produto
Identificação e desdobramento das características especiais
Análise crítica de fase (gate review)
Fase 3 — projeto e desenvolvimento do processo
Fase 4 — validação, lote piloto e run at rate
Análise de viabilidade da manufatura
Fase 5 — retroalimentação, avaliação e ação corretiva
Cronograma, marcos e escalonamento do projeto
Passo 1 — planejamento e preparação (os 5T)
Passos 2 e 3 — análise de estrutura e de função
Passos 4 e 5 — análise de falha e de riscos (S/O/D e Prioridade de Ação)
Passos 6 e 7 — otimização e documentação dos resultados
Revisão, atualização e FMEA-MSR
Elaboração do diagrama de fluxo do processo
Elaboração e manutenção do plano de controle
Instruções de trabalho e padronização do posto
Setup e liberação de primeira peça
Plano de reação e tratamento de produto suspeito
Planejamento do sistema de medição
Estudo de R&R por variáveis (ANOVA)
Tendência, linearidade e estabilidade
MSA por atributos (coeficiente Kappa)
Cartas de controle e regras de detecção
Estudo de capabilidade — Cp, Cpk, Pp e Ppk
Pacote PPAP e os 18 elementos
Níveis de submissão, PSW e aprovação do cliente
Gestão de mudanças e ressubmissão
Reclamação de cliente e relatório 8D
Comece por Aqui — índice e ordem de leitura
Manual de Implementação das Core Tools
Calculadora de Capabilidade — Cp, Cpk, Pp, Ppk e cartas calcula
Estudo MSA R&R por ANOVA — %EV, %AV, %GRR e ndc calcula
Estudo MSA por Atributos — concordância e Kappa calcula
FMEA nos 7 passos — Prioridade de Ação por fórmula calcula
PPAP — 18 elementos, PSW e % de conclusão calcula
Plano de Controle — protótipo, pré-lançamento e produção
Diagrama de Fluxo do Processo
Cronograma APQP das 5 fases com Gantt
Painel de Indicadores das Core Tools
Diagnóstico de Maturidade — 48 questões, % de aderência
Ata de Reunião e Análise Crítica de Fase
Registro de Não Conformidade e Plano de Ação 5W2H
Registro de Treinamento e Avaliação de Competência
Relatório 8D de Solução de Problemas
Solicitação de Mudança de Produto ou Processo (PCN)
Registro de Lições Aprendidas
Ficha de Estudo de Capabilidade do Processo
Ficha de Estudo de Análise do Sistema de Medição
Registro de Setup e Liberação de Primeira Peça
Registro de Ação sobre Sinal de Instabilidade
Matriz de Riscos e Ações do Projeto Excel
Matriz de Requisitos Específicos do Cliente (CSR) Excel
Controle de Submissões e Aprovações de PPAP Excel
Lista Mestra de Documentos e Registros Excel
Defesa em Auditoria de Processo e de Cliente
Guia Rápido das 5 Core Tools
Treinamento Core Tools — 33 slides editáveis
Calendário de Rotinas da Qualidade
Copiloto de Personalização com IA
Capabilidade, R&R por análise de variância, Kappa, Prioridade de Ação e o pacote PPAP — resolvidos por fórmula dentro do arquivo, não por tabela em branco para você preencher.
Cada POP cita no máximo 2 registros — e os dois vêm prontos no material, com o mesmo código. É o fim do procedimento que remete a um anexo inexistente.
Diagrama de fluxo, PFMEA e plano de controle nascem da mesma lista de características e da mesma numeração de operação — que é exatamente o que a auditoria de processo confere.
Nada de ordenar por produto de três índices e tratar os dez primeiros. A fila sai da Prioridade de Ação, calculada por fórmula, com limiares que a sua organização define.
Material autoral e alinhado aos requisitos das Core Tools. As normas e os manuais de referência da indústria não acompanham o material — e dizemos isso na página, não depois.
Se o material não atender às suas expectativas, devolvemos 100% do valor em até 7 dias. Sem perguntas, sem burocracia.
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Você recebe o link de download por e-mail em segundos após a confirmação.
Responde as 48 questões do Diagnóstico de Maturidade e vê, por ferramenta, onde a sua planta está frágil.
Ataca primeiro o bloco mais frágil, adapta os POPs à sua realidade e passa a produzir o registro e o cálculo de cada etapa.
Estes cards resumem situações reais do dia a dia de quem aplica as Core Tools e indicam o arquivo do kit que trata do assunto — não são depoimentos de clientes.
“O auditor abriu os três e a operação 40 só existia em dois deles.” O Diagrama de Fluxo e o Plano de Controle herdam a mesma numeração de operação do PFMEA.
“A gente ainda ordena pelo produto de S, O e D.” A planilha de FMEA calcula a Prioridade de Ação por fórmula e mostra quantos itens de AP Alta seguem em aberto.
“O Cpk deu 1,67 e ninguém olhou a carta.” A Calculadora de Capabilidade verifica a estabilidade antes e só então dá o veredito contra a sua meta.
“Nosso R&R é o da média-amplitude mesmo.” O Estudo de R&R por ANOVA separa peça, operador e instrumento e ainda testa a interação operador × peça.
“Dois inspetores aprovam peças diferentes.” O MSA por Atributos mede a concordância dentro e entre avaliadores, contra a referência, com Kappa, escape e alarme falso.
“O cliente devolveu o pacote por divergência de revisão.” A planilha de PPAP controla os 18 elementos, o destino de cada um e o percentual de conclusão antes do envio.
“A carta acusou, e o operador não sabia o que fazer.” O plano de reação escrito diz o que parar, o que segregar e quem chamar — e vira registro de produto suspeito.
“A reunião de fase aconteceu, mas não ficou nada escrito.” O gate review tem relatório próprio, com pendências, responsável e decisão de seguir ou não para a fase seguinte.
O Kit Core Tools da Qualidade 360° acabou de sair. Preferimos dizer isso a fabricar prova social. O que existe, e é verificável, é a origem do material e o cuidado com que ele foi produzido.
Escrito do zero, em linguagem de procedimento. As cinco planilhas de cálculo rodaram com dados reais antes da publicação — as fórmulas calculam, não são células decorativas.
Este material vem de um portfólio de dezenas de kits de documentação para gestão, processo e conformidade — em português, espanhol e inglês.
Os materiais da marca já foram usados por milhares de profissionais de diferentes portes e setores, no Brasil e na América Latina.
Valéria Moura — MBA em Gestão da Qualidade · especialista em ISO e Sistemas de Gestão · 15+ anos de experiência em documentação, processo e conformidade.
Nenhum depoimento é exibido nesta página porque o produto é um lançamento e ainda não tem retorno de compradores. Resultados dependem da aplicação de cada organização.
Você tem 7 dias após a compra para baixar o kit, responder as 48 questões do Diagnóstico de Maturidade e ver, por ferramenta, exatamente onde a sua planta está frágil.
Se em 7 dias você concluir que o material não serve para você, devolvemos integralmente o valor pago — R$ 147. Sem perguntas, sem burocracia — é uma garantia incondicional.
66 arquivos editáveis prontos para aplicar. Os procedimentos, os registros e as cinco planilhas que calculam de verdade — APQP, PPAP, FMEA, MSA e CEP em um sistema encadeado. Acesso imediato e garantia de 7 dias.